Technologie innovante
Notre équipe R&D dédiée développe en continu des innovations produit Made in France,
valorisant le savoir-faire technique et technologique français
Réduction des pertes LID
Nos cellules sont produites à partir de wafers de silicium monocristallin de type N, dopés au phosphore.
Cette architecture élimine les phénomènes de LID liés au bore-oxygène observés sur les wafers de type P. Les pertes de type LID sont ainsi quasi nulles, typiquement < 0,5 %.
Résultat : meilleure stabilité des performances dans le temps et gain énergétique sur la durée de vie du module.
Découpe non destructive
des cellules
Notre procédé de découpe à basse température (Thermal Laser Separation), nous permet de conserver 100 % de la résistance mécanique de la cellule après découpe.
Etape 1 – Un laser thermique initie une fissure contrôlée à l’échelle atomique, créant une zone de fragilisation localisée
Etape 2 – Un laser basse température (< 200 °C) propage la séparation sans générer de microfissures.
Ce procédé préserve la résistance mécanique initiale de la cellule ainsi que ses performances électriques dans le temps.
Positionnement vertical
des cellules
Les demi-cellules sont positionnées verticalement (par rapport au petit côté du module) afin d’augmenter la résistance mécanique face aux contraintes de torsion et de voilage.
La probabilité de fracture (Pf) des cellules est ainsi réduite jusqu’à 75 %.
Cette orientation limite les contraintes mécaniques au centre du module, zone la plus sollicitée, et réduit le risque de formation de microfissures et de cracks
Probabilité de fracture
des cellules (Pf)
Soudure des cellules
Les cellules sont préchauffées entre 80 °C et 210 °C avant soudure afin d’éviter tout choc thermique.
Cette montée en température progressive limite les contraintes mécaniques internes, réduit le risque de microfissures et améliore la qualité des soudures.
Des cadres métalliques (« cassettes ») sont positionnés au-dessus des cellules pour les maintenir en place et éviter toute déformation lors de la soudure.
Ils assurent une pression homogène sur l’ensemble des points de soudure et contribuent à la fiabilité et à la durabilité du module.
Notre bureau d’études dédié
L’innovation continue et l’écoconception structurent les développements de notre équipe R&D, avec un objectif : améliorer l’efficacité des modules tout en maîtrisant leur impact environnemental et leur accessibilité.
Notre nouvelle gamme intègre une tolérance de puissance strictement positive sur l’ensemble des modules.
Nos verres haute résistance
Chez Voltec, le choix est fait d’un niveau d’exigence élevé sur le verre.
Tous les modules intègrent un verre de 3,2 mm, trempé. Cette configuration assure une résistance élevée aux impacts, notamment à la grêle.
L’ensemble de la gamme est à minima certifié RG4, soit une résistance à des impacts de grêlons de 40 mm projetés à -20 °C à 96 km/h, au-delà du standard courant du marché (RG3).
Cette exigence est renforcée avec le verre DIAMANT.
Développé en collaboration avec un verrier français, ce verre atteint un niveau de résistance RG5, avec garantie constructeur. Il s’agit d’un verre super-trempé, capable de résister à des impacts supérieurs à 50 mm, avec une capacité d’absorption des chocs accrue.
Sa composition, sans antimoine ni arsenic, permet un recyclage complet, y compris en boucle fermée dans de nouveaux modules photovoltaïques ou dans d’autres applications verrières.
Cette innovation répond directement à l’augmentation de l’intensité des épisodes de grêle.
Le module DIAMANT a été récompensé par le Prix de l’Innovation au salon Energaïa 2025.
Essai d’impact réalisé
avec une boule de pétanque
Architecture verre-backsheet
Un module verre-backsheet présente une perméabilité à la vapeur, contrairement à un module bi-verre, quasi hermétique.
Avec le temps, les matériaux internes du module évoluent sous l’effet des cycles thermiques et des UV. Les architectures verre-backsheet permettent une évacuation partielle des sous-produits générés, évitant leur accumulation au cœur du module.
Les modules bi-verre reposent sur un environnement totalement fermé, qui impose une maîtrise parfaite des matériaux et du procédé de fabrication. En cas de dérive, les phénomènes de vieillissement peuvent être amplifiés.
La fiabilité d’un module dépend avant tout de la cohérence globale de sa conception : choix des matériaux, qualité de fabrication et maîtrise du vieillissement.
Le choix verre-backsheet repose sur une architecture éprouvée, robuste et tolérante, garantissant performance et durabilité dans le temps.
Backsheet haut de gamme
Nous utilisons des feuilles backsheet haut de gamme à l’arrière de nos modules. Leur structure multicouche assure une barrière efficace contre l’humidité tout en conservant une perméabilité contrôlée à la vapeur.
Cette conception permet d’évacuer certains sous-produits internes tout en protégeant durablement le module contre les agressions extérieures.
L’absence de fluor améliore la recyclabilité du module et limite les émissions de composés problématiques en fin de vie ou en cas d’incendie.
Résultat : une architecture plus durable, plus maîtrisée et cohérente avec une logique de fiabilité long terme.
